Технологии резки металла

Преимущества и недостатки разных видов резки металла

За долгие годы развития металл превратился из материала для оружия в неотъемлемую часть обустройства социума. Промышленность, кораблестроение и автомобилестроение, строительство даже внешнее оборудование дома требует значительной доли этого материала. Налаженная добыча и процесс производства постоянно наполняют отечественную экономику свежей партией металла, который благодаря высокотехнологичному оборудованию превращается в любую форму. Оборудование этой сферы всего несколько лет назад можно было встретить только в книгах жанра научная фантастика, а сегодня оно успешно эксплуатируется. Резка металла – это процесс, который требует постоянного инновационного развития с целью повышения продуктивности производства. Ежегодно запросы в потреблении металла растут, а резка является важной составляющей любого процесса обработки этого материала. Вместе с продуктивностью соседствует оперативность и удобство, такие требования выдвигает современное производство к процессу обработки листа металла.

Металл является очень прочным материалом, и это качество позволило ему стать незаменимым во многих производственных сферах. Для того чтобы придать металлу желаемую форму, его необходимо разрезать.

Резка металла подразумевает процесс отделения частей от литого, сортового или листового металла. Существует несколько возможных способов разделения металла на части, каждый из которых отличается по способу, скорости, эффективности.

Механческая резка — просто и бюджетно

Самым доступным способом является механическая резка (ножницами или пилой по металлу, резцами, «болгаркой»). Данный вариант является малоэффективным и используется чаще всего для резки металла в бытовых целях, либо для листового металла, толщина которого не превышает шести миллиметров (строительство ограды, забора, замена труб, работа с металлической сеткой и проволокой и прочее). Основное преимущество заключается в том, что разрезать металл можно самостоятельно. Однако разрезать можно только не толстый металл.

В механической резке существует несколько типов ножниц, их еще называют гильотины. Суть заключается в том, что деление на части осуществляется ножом (ножницами), при этом металл необходимо зафиксировать на столе. Края получаются достаточно ровными. Основное преимущество заключается в том, что получить кривой срез невозможно.

Ленточнопильная резка — точность и эффективность

Ленточнопильная резка основана на использовании специального станка, состоящего из ленточной пилы, натянутой на шкивы. Станок управляется электроникой, все параметры задаются в компьютер, при этом необходимо точно выбирать шаг зубьев режущего полотна. Основными преимуществами такого станка являют возможность резки металла под определенным углом, простое обслуживание, сравнительно невысокая стоимость и вполне хорошая производительность.

Газокислородная резка — скорость и мощь без альтернатив

Газокислородная резка относится к термическому виду. Суть заключается в резке предварительно нагретого металла кислородом, одновременно он ликвидирует появляющиеся оксиды. Необходимо правильно подбирать параметры расхода воздуха и газа, скорость передвижения сопла. Преимущества заключаются в очень высокой производительности, возможности резки до пятисот миллиметров металла, а также в достаточно ровной поверхности реза.

Плазменная резка – шаг навстречу будущему

К этому же виду относится плазменная резка. Суть заключается в резке металла путем его расплавления теплом от сжатой электродуги с последующим удалением остатков жидкого металла потоком плазмы (ионизированного газа). Преимущества заключаются в очень высокой производительности, более «чистой» резке, отсутствии необходимости заправлять газовые баллоны.

Изначально станки для плазменной резки были слишком громоздкими и сложными в работе, это определило их как малопривлекательных для массового использования. Но со временем эта технология изменялась и модернизировалась и теперь плазменная резка металла относиться к наиболее популярным способам. Сущность этого процесса заключается в разделении металла с помощью огромных температур, которых удается достичь, используя электричество. Под огромным напряжением электрическая дуга нагревает металл в месте соприкосновения, после чего тот легко поддается резке. Температура плазменной резки достигает отметки в 20 000 градусов, что позволяет разделять разные виды металлов. Плазменная резка отличается высокой точностью, небольшой кромкой разреза и отсутствием дополнительного загрязнения и деформации металла. Однако, этот вид относится к одному из наиболее затратных по энергии, что не позволяет определить его в качестве экономичного способа.

Лазерная резка металла — передовые технологии

Одним из самых распространенных является лазерная резка металла. Суть заключается в резке лазерным лучом металла на части. Основными преимуществами являются: очень маленький размер реза, высокая степень производительности, отличное качество разрезанной поверхности, края получаются идеально ровные, без шероховатостей или заусенцев.

Если плазменную резку можно назвать инновационной, то лазерная относится к технологиям будущего. Благодарю лазеру, резка металла происходит невероятно быстро и эффективно. Наименьшая ширина разреза позволяет рассчитывать на потрясающую точность работ, а возможность выбора как перманентного, так и импульсного луча позволяет подогнать продуктивность труда под требования каждого предприятия в отдельности. Этот способ имеет лишь один недостаток, который, впрочем, может стать определяющим для большинства предприятий. Речь идет о цене оборудования. Стоимость такого способа резки очень высока и непосильна для предприятий с единичными или мелкосерийными заказами.

Гидроабразивная резка — минимум недостатков

Ценовой фактор зачастую является определяющим в выборе технологии резки металла. Зачастую высокая стоимость определена дефицитностью составляющих процесса. В этом случае был разработан иной способ, который эффективно проводил резку металла, оставаясь при этом экономичным в денежном эквиваленте. Гидроабразивная резка базирована на использовании воды, что поддается под огромным давлением. Эта технология позволяет направить воду небольшой упругой струей, превращая безобидную влагу в эффективный резак. Для мягких материалов вода поддается абсолютно чистой, для более твердых заготовлен специальный песок, песчинки которого на огромной скорости разделяют материал. Резка с помощью воды отличается экономичностью, точностью, отсутствием дополнительного требования к оборудованию. Единственным же недостатком этого способа является потребность в запасах воды, особенно это важно, если речь идет о масштабном производстве.